דפוס תחתון
דפוס מכה המכונה גם דפוס מכה חלול, הוא שיטת עיבוד פלסטית המתפתחת במהירות. חבילת הפלסטיק הצינורית המתקבלת על ידי שחול או דפוס הזרקה של שרף תרמופלסטי מחוממת (או מחוממת למצב מרוכך), מניחה בתבנית מפוצלת, ואוויר דחוס מוחדר לחלל מיד לאחר סגירת התבנית כדי לפוצץ את חבר הפלסטיק. מנופח ודבק לדופן הפנימית של התבנית, והוא מקורר ומשתחרר לקבלת מוצרים חלולים שונים. תהליך הייצור של הסרט המפוצץ דומה באופן עקרוני מאוד ליציקה של מוצרים חלולים, אך הוא אינו משתמש בתבנית. מנקודת המבט של הסיווג של טכנולוגיית עיבוד פלסטי, תהליך הדפוס של סרט מפוצץ נכלל בדרך כלל בהכחדה. תהליך דפוס המכה החל לייצר בקבוקוני פוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה. בסוף שנות החמישים, עם הולדת פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופיתוח מכונות לעיצוב מכה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית דפוס המכה.
מכולות חלולות יכולות להיות עד כמה אלפי ליטרים בנפח, וחלקן נשלטו על ידי מחשב. פלסטיקה מתאימה ליציקת מכה כוללת פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו ', והמכולות החלולות המתקבלות בהן משמשות באופן נרחב כמכולות אריזה תעשייתיות.
על פי שיטת ביצוע ההחלפה, ניתן לחלק דפוס מכה לעיצוב מכה שחול והזרקת דפיקה, ולאלה שפותחו לאחרונה יש דפוס מכה רב שכבתי ועיצוב מכה מתיחה.
2. הזרקה
דפוס הזרקה של תרמופלסטים על ידי התכה של החומר הפלסטי ואז הזרקתו לחלל הממברנה. ברגע שהפלסטיק המותך נכנס לתבנית, הוא מעוצב לצורה על ידי החלל הקר.
הצורה המתקבלת היא לרוב המוצר הסופי ולא נדרש עיבוד נוסף לפני ההתקנה או השימוש כמוצר סופי. ניתן ליצור פרטים רבים, כגון בוסים, צלעות, חוטים, בפעולת הזרקה אחת.
למכונות דפוס הזרקה שני רכיבים בסיסיים: מכשיר הזרקה ומתקן הידוק להמסה והזנת פלסטיק לתבנית. תפקידו של מכשיר העובש הוא כדלקמן: 1. התבנית סגורה תוך כדי קבלת לחץ ההזרקה; 2. המוצר מוציא ממכשיר ההזרקה כדי להמיס את הפלסטיק לפני שהוא מוזרק לתבנית, ואז נשלטים על הלחץ והמהירות כדי להזריק את ההמסה לתבנית. ישנם שני סוגים של מכשירי הזרקה הנמצאים כעת בשימוש: טרום ניפוח בורג או מכשיר דו-שלבי, ובורג הדדי. הכונן המפכפך בורג משתמש בורג מוכפל מראש (שלב ראשון) בכדי להזרים פלסטיק מותך אל מוט הזריקה (שלב שני).
יתרונותיו של הכוס טרום-פלסטיישן הם מסת היתוך קבועה, לחץ גבוה ומהירות גבוהה ובקרת נפח הזרקה מדויקת (באמצעות עצירות דחף מכניות בשני קצות מכת הבוכנה). חוזקות אלו נדרשות למוצרים שקופים, בעלי קירות דקים ושיעורי ייצור גבוהים. החסרונות כוללים זמן מגורים לא אחיד (וכתוצאה מכך השפלה חומרית), עלויות ציוד גבוהות יותר ועלויות תחזוקה.
התקן הזרקת הבורג ההדדי הנפוץ ביותר אינו מחייב את הבוכנה להמיס ולהזריק את הפלסטיק.
